導讀：看板管理，是指為了達到JIT準時(shí)生產(chǎn)方式而控制現場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，是企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的必備標準，標準化的管理水平，對于看板管理您又了解多少呢？

意義及目的

• 傳遞現場(chǎng)的生產(chǎn)信息，統一思想
• 杜絕現場(chǎng)管理中的漏洞
• 績(jì)效考核的公平化、透明化
• 保證生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)秩序提升公司形象

看板功能

看板最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀50年代從超級市場(chǎng)的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng )造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著(zhù)重要的機能。

1、工作指令

生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據市場(chǎng)預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線(xiàn)，各道前工序的生產(chǎn)都根據看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著(zhù)生產(chǎn)和運送的數量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線(xiàn)將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現的。

2、防止過(guò)量生產(chǎn)

看板必須按照既定的運用規則來(lái)使用。其中的規則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕@一規則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運送；看板數量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運送。

3、目視管理

看板的另一條運用規則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4、改善的工具

看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數量來(lái)實(shí)現?？窗鍞盗康臏p少意味著(zhù)工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產(chǎn)品數目增加，也不會(huì )影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數量來(lái)減少在制品庫存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線(xiàn)的“體質(zhì)”得到了加強。

看板種類(lèi)

看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類(lèi)：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板。生產(chǎn)看板又分為工序內看板、信號看板。傳送看板又有工序間看板和外協(xié)看板之分。

1、工序內看板

工序內看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線(xiàn)以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機加工工序等。

2、信號看板

信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹(shù)脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當該批產(chǎn)品的數量減少到基準數時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來(lái)進(jìn)行指示配送。

3、工序間看板

工序間看板是指工廠(chǎng)內部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。舉個(gè)例子：如典型的工序間看板，前工序為部件1#線(xiàn)，本工序總裝2#線(xiàn)所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領(lǐng)取。

4、外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠(chǎng)家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱(chēng)和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類(lèi)似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過(guò)外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì )要求供應商也推行JIT生產(chǎn)方式。

5、臨時(shí)看板

臨時(shí)看板是在進(jìn)行設備保全、設備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類(lèi)的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計劃內的生產(chǎn)或設備維護等任務(wù)，因而靈活性比較大。

五大原則

在采用看板作為管理工具時(shí)，應遵循以下五個(gè)原則：

1、后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

2、前工序應該只生產(chǎn)足夠的數量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統自然結合為輸送帶式系統，生產(chǎn)時(shí)間達到平衡。

3、不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫存，后工序一旦發(fā)現次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

4、看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

5、應該使用看板以適應小幅度需求變動(dòng)：計劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產(chǎn)生。

總結：看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式最顯著(zhù)的特點(diǎn)。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)。