生產(chǎn)管理系統被許多ERP廠(chǎng)商認為是最復雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類(lèi)生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)和要求，合理的設計生產(chǎn)管理系統，這些繁重和復雜都會(huì )在ERP的幫助下化繁為簡(jiǎn)。

以下，讓我們來(lái)看看ERP生產(chǎn)系統一般是怎樣工作的。

ERP系統生產(chǎn)作業(yè)

首先，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計劃。該計劃除了包含由銷(xiāo)售環(huán)節轉來(lái)的訂單外，用戶(hù)也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如有緊急訂單時(shí)，可通過(guò)追加臨時(shí)生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車(chē)間。

然后，物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車(chē)間定單和采購請購單，分別由車(chē)間作業(yè)系統和采購系統處理。保證生產(chǎn)過(guò)程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產(chǎn)系統根據企業(yè)的特點(diǎn)，將物料需求計劃設計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。

實(shí)施ERP系統時(shí)，針對該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復雜性，對產(chǎn)品進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，把物料分為兩類(lèi)，一類(lèi)是能用一個(gè)固定的物料編碼來(lái)表示；而另一類(lèi)是帶附加屬性定義的產(chǎn)品，這類(lèi)產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構成。一大類(lèi)產(chǎn)品共用一個(gè)物料編碼，同時(shí)，用屬性來(lái)描述其他不同的變量。如：規格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術(shù)標準等。這為成品庫的管理、統計和排產(chǎn)都提供了很大方便同時(shí)減少了編碼的數量。實(shí)實(shí)在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問(wèn)題。

緊接著(zhù)，車(chē)間管理系統按車(chē)間定單下達日期，并分別下達到相應的生產(chǎn)車(chē)間。在車(chē)間定單下達的過(guò)程中，將配套生成相應的領(lǐng)料單、流動(dòng)卡和工藝路線(xiàn)單等車(chē)間作業(yè)形成文檔，同時(shí)，通知物料部門(mén)發(fā)料

隨后，作業(yè)定單下達到車(chē)間并規定出一個(gè)開(kāi)始日期和完工日期。車(chē)間定單中規定的作業(yè)時(shí)間不是純工藝時(shí)間，它包含有管理時(shí)間，也就是說(shuō)為該車(chē)間主任或調度留有一定節余時(shí)間，他們可以在權限范圍內根據經(jīng)驗靈活調整各個(gè)訂單的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。

盡管車(chē)間管理人員可以在定單規定的范圍內調整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時(shí)回報計劃部門(mén)。生產(chǎn)回報的方式很簡(jiǎn)單，填寫(xiě)每一道工序的流動(dòng)卡即可。流動(dòng)卡中規定了各個(gè)工序的建議時(shí)間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序實(shí)際執行情況（實(shí)際開(kāi)始時(shí)間、準備時(shí)間、加工時(shí)間、正品數量、次品數量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動(dòng)卡。

生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實(shí)際耗費，并作為成本分析的依據，自動(dòng)生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。

值得一提的是，"ERP"中的生產(chǎn)系統不但設備或裝置同產(chǎn)品集成在一起，把流程工業(yè)的特點(diǎn)融合進(jìn)來(lái)，定額管理系統能根據一段時(shí)間內的實(shí)際發(fā)生數，優(yōu)化原、輔材料和工時(shí)定額。并且支持臨時(shí)緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。

生產(chǎn)系統要求及時(shí)匯報車(chē)間作業(yè)情況，但不要求實(shí)時(shí)回報，每天集中匯報即可。所以生產(chǎn)系統不會(huì )像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產(chǎn)系統的設計對不同行業(yè)也做了特殊處理。

流程生產(chǎn)和離散生產(chǎn)

根據生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型分為兩類(lèi)：連續的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型（離散式生產(chǎn)也稱(chēng)車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn)）。其中利用連續的或流水線(xiàn)的方式制造離散零件和裝配件又稱(chēng)為重復生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)分類(lèi)的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來(lái)管理生產(chǎn)。

流程生產(chǎn)型的特點(diǎn)：

工藝過(guò)程是連續進(jìn)行的，不能中斷；工藝過(guò)程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過(guò)一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類(lèi)生產(chǎn)一般是經(jīng)過(guò)混合、分離、成型或化學(xué)反應使材料增值。生產(chǎn)過(guò)程通常需要嚴格的過(guò)程控制和大量的投資資本。

流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是，保證連續供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節在工作期間必須正常運行。因為任何一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節出現故障，都會(huì )引起整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的癱瘓。由于這類(lèi)產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩定，有條件采用各種自動(dòng)化裝置，以實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控。

流程行業(yè)復雜的特征和流程，所以要求ERP系統對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行完整的控制。ERP的冶金行業(yè)版不但，而且增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數據，并能根據成分自動(dòng)判定鋼種。

離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)：

產(chǎn)品由許多零部件構成，且各零件的加工過(guò)程各自獨立，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過(guò)部件裝配和總裝配最后成為成品。機械制造、電子設備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程均屬于這一類(lèi)型。通常每項生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的一部分能力和資源。

離散生產(chǎn)另一特點(diǎn)是，將功能類(lèi)似的設備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織（工段或班組），如：車(chē)、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門(mén)，工件從一個(gè)工作中心到另一個(gè)工作中心進(jìn)行不同類(lèi)型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線(xiàn)也可以是靈活的。

離散型生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證及時(shí)供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數量不成套，缺少一種零件就無(wú)法裝配出成品。同樣，由于少數零件的拖期，必然也會(huì )延長(cháng)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復雜產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復雜的。

因此，生產(chǎn)管理系統被許多ERP廠(chǎng)商認為是最復雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類(lèi)生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)和要求，合理的設計生產(chǎn)管理系統，這些繁重和復雜都會(huì )在ERP的幫助下化復為簡(jiǎn)。ERP的生產(chǎn)系統還可以使生產(chǎn)管理具備完整的知識體系和專(zhuān)業(yè)化的管理方法。