BOM是企業(yè)信息化建設的管理核心，是任何管理系統中的基礎，是貫穿各信息系統的主線(xiàn)，BOM管理是企業(yè)技術(shù)管理信息化的主要內容。

BOM的類(lèi)型

在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，根據不同部門(mén)對BOM的不同需求，主要存在的幾種BOM：設計物料清單EBOM、計劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM等，現在我們大概了解一下這些概念。

1.EBOM

主要是設計部門(mén)產(chǎn)生的數據，產(chǎn)品設計人員根據客戶(hù)訂單或者設計要求進(jìn)行產(chǎn)品設計，生成包括產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品結構、明細表、匯總表、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續部門(mén)的其它應用系統所需產(chǎn)品數據的基礎。

2.PBOM

是工藝設計部門(mén)以EBOM中的數據為依據，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數據。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預測，尤其用于預測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時(shí)是為了市場(chǎng)銷(xiāo)售的需要，有時(shí)是為了簡(jiǎn)化預測計劃從而簡(jiǎn)化了主生產(chǎn)計劃。

另外，當存在通用件時(shí)，可以把各個(gè)通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個(gè)產(chǎn)品，這樣一來(lái)各組件可以先按預測計劃進(jìn)行生產(chǎn)，下達的PBOM產(chǎn)品可以很快進(jìn)行組裝，滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。

3.MBOM

是制造部門(mén)根據己經(jīng)生成的PBOM，對工藝裝配步驟進(jìn)行詳細設計后得到的，主要描述了產(chǎn)品的裝配順序、工時(shí)定額、材料定額以及相關(guān)的設備、刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和最終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序以及物料在生產(chǎn)車(chē)間之間的合理流動(dòng)和消失過(guò)程。PBOM和MBOM也是提供給計劃部門(mén)(ERP)的關(guān)鍵管理數據之一。

從上面的定義來(lái)看，EBOM、PBOM、MBOM是后續ERP系統的基本來(lái)源，這些BOM存在于產(chǎn)品的不同的階段；

從管理角度來(lái)看，這些BOM可以在PLM系統中進(jìn)行管理，那么企業(yè)在實(shí)施PLM的時(shí)候，是否考慮把三種BOM全部放在PLM系統中進(jìn)行管理？

如果要在PLM系統中管理，我分析了一下還存在如下的一些問(wèn)題。

1、PLM系統必須能夠同時(shí)保存以上幾個(gè)BOM，即要求相同的物料編碼有不同的表現形式。

2、如果滿(mǎn)足不了相同物料編碼有不同的表現形式，那么就要求系統必須具備多個(gè)視圖——即一個(gè)視圖保存一個(gè)BOM的形式。

3、如果存在多個(gè)視圖，那么必須將BOM進(jìn)行多次轉化，在轉化的過(guò)程中，必須要人員來(lái)參與轉化，由于人的參與，在轉化的過(guò)程中可能會(huì )出現錯誤。

4、從與ERP的集成方面講，如果存在多個(gè)BOM，那么集成是集成MBOM還是集成其他的BOM，變更的時(shí)候，三種BOM要全部進(jìn)行更改，那么也增加了變更的難度，相應地增加了與ERP集成的難度。

既然這三種BOM同時(shí)存在于PLM系統中，對PLM系統、BOM管理提出了更高的要求，同時(shí)也影響到與ERP的集成，為什么不進(jìn)行統一？也許有些人覺(jué)得不合理，覺(jué)得這是難以統一的，但依我所看，這是PLM與ERP系統集成需要。

當然話(huà)說(shuō)回來(lái)，我們進(jìn)行了統一后，不是所有的數據全部在PLM系統中管理就可以，部分屬性只能在ERP中管理的，我們還是在ERP中進(jìn)行管理，我們統一的標準是：通過(guò)PLM的BOM增加一些ERP的屬性以及更改一些物料的生產(chǎn)類(lèi)型（采購件、虛擬件、外協(xié)件的轉化），就可以將BOM用于生產(chǎn)。統一的目的是在與ERP集成時(shí)候變的容易，同時(shí)也解決了PLM系統管理多個(gè)BOM的復雜性以及管理上存在的困難。

如何進(jìn)行統一呢?

1、明細表的格式必須按照統一的格式來(lái)進(jìn)行編制

同時(shí)制定新的明細表編制規則和編制方法。

2、一些部門(mén)的職能發(fā)生改變

改變了設計部門(mén)編制明細表的習慣，也給設計部門(mén)提出了更高的要求，即要求設計部門(mén)要懂得相關(guān)的工藝和生產(chǎn)的知識，設計部門(mén)在編制明細表的時(shí)候，明細表的基本層次和各個(gè)物料之間的順序必須考慮工藝、和制造的情況，填寫(xiě)好物料相關(guān)的設計屬性。

這些物料的屬性包括：名稱(chēng)、規格、材質(zhì)、圖號、對象類(lèi)型、單位、設計標識、備注等，明細表的屬性包括：層次、序號、數量、備注等信息；

工藝部門(mén)沒(méi)有了自己的BOM，這個(gè)BOM與研發(fā)部門(mén)共同所有，在研發(fā)部門(mén)的基礎上進(jìn)行修改，調整。工藝部門(mén)填寫(xiě)相應的工藝屬性以及增加或調整一些工藝路線(xiàn)，同時(shí)要對整個(gè)明細表進(jìn)行校對和會(huì )簽。

制造部門(mén)沒(méi)有了自己的BOM，這個(gè)BOM與研發(fā)部門(mén)、工藝部門(mén)共同所有，在研發(fā)部門(mén)、工藝部門(mén)的基礎上進(jìn)行修改，調整。制造部門(mén)填寫(xiě)相應的制造屬性以及增加相應的項，那么也要求對明細表進(jìn)行校對和會(huì )簽。

舉例說(shuō)明一下：一個(gè)物料是自制件，需要進(jìn)行噴漆，那么對于設計部門(mén)，只需要在規格一欄說(shuō)明噴什么顏色漆，但是對于工藝來(lái)說(shuō)，需要增加漆的加工工序，即在設計部門(mén)的基礎上，增加該物料的子件（毛坯、漆）對于制造來(lái)說(shuō)，需要增加漆的用量等。

3、明細表的審批流程以及更改流程發(fā)生改變

審批流程：編制→校對→審核→工藝會(huì )簽→制造會(huì )簽→標準化→其他部門(mén)進(jìn)行會(huì )簽→批準→導入ERP→歸檔；

變更流程：填寫(xiě)ECN變更單→校對→審核→工藝會(huì )簽→制造會(huì )簽→標準化→其他部門(mén)進(jìn)行會(huì )簽→批準→導入ERP→歸檔；

在沒(méi)有統一以前，流程是分段進(jìn)行了，各個(gè)部門(mén)編制完后，進(jìn)行轉化，然后流到另一個(gè)部門(mén)，現在將流程統一成一個(gè)串行的大流程。

我們從審批流程來(lái)看BOM統一的全過(guò)程：設計部門(mén)按照要求編制BOM的大體框架，基本信息，然后通過(guò)研發(fā)部門(mén)同事之間的校對，再到研發(fā)部門(mén)領(lǐng)導審核，到里為止，研發(fā)部門(mén)相關(guān)的工作已經(jīng)完成；

然后到工藝會(huì )簽，工藝部門(mén)按照工藝的要求，進(jìn)行核對，同時(shí)增加一些工藝屬性（一般工藝路線(xiàn)已經(jīng)在研發(fā)部門(mén)編制好的）；

再到制造部門(mén)會(huì )簽，除了進(jìn)行核對外還增加一些工裝信息等，BOM的基本已經(jīng)統一完畢，后面的工作就是標準化的審核、其他相關(guān)部門(mén)的會(huì )簽，最后批準，那么這份BOM就可以導入到ERP中去了，當然還要做一些相關(guān)的處理。

例如采購件在導入的時(shí)候，下面的子明細不需要導入，虛擬件不導入到ERP系統中去等等之類(lèi)。這些轉化的細節在PLM與ERP集成中討論，這里不做討論了。

現在我們來(lái)看，在PLM中只存在一份BOM了，這份BOM就是統一后的BOM，具有了三種BOM的特性，現在看來(lái)在與ERP集成的時(shí)候會(huì )變的容易了，對PLM系統的要求也不那么高了，管理上也會(huì )變的容易。