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物料清單是MRP的基礎，是制造令發(fā)料的計算依據，也是核算產(chǎn)品成本不可缺少的重要文件，它涉及到企業(yè)的銷(xiāo)售、計劃、生產(chǎn)、供應、成本、設計、工藝等部門(mén)。因此，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門(mén)的紐帶，也是ERP系統中最重要的基礎數據。
物料清單(Bill Of Material，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM)是詳細記錄一個(gè)項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，即母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性，在有些系統稱(chēng)為材料表或配方料表，例如我們拿椅子舉例，如圖所示。在ERP系統要正確地計算出物料需求數量和時(shí)間，必須有一個(gè)準確而完整的產(chǎn)品結構表，來(lái)反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數量和從屬關(guān)系。在所有數據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。
1、收集BOM的要點(diǎn)
ERP系統可以說(shuō)是一個(gè)計劃系統，而B(niǎo)OM表就是這個(gè)計劃系統的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統運行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個(gè)數據準備工作的重中之重，具體要求有以下幾方面：
(1)覆蓋性。
完整的產(chǎn)品結構表，反映了產(chǎn)品與其組件的數量和從屬關(guān)系，對于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。在制定BOM前，必須綜合公司生產(chǎn)、物控、工藝各方面的特點(diǎn)和意見(jiàn)，確定BOM表的結構層次，并制定相應的文檔作為整個(gè)BOM建檔工作的指南。因為沒(méi)有完整的產(chǎn)品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進(jìn)行套料控制。
(2)及時(shí)性。
BOM的制作和更改必須要及時(shí)，因為BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定生產(chǎn)計劃項目時(shí)，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時(shí)需要。因此BOM必須在MRP之前完成。
(3)準確性。
BOM表的準確率要達到98%以上。BOM輸入時(shí)，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發(fā)現錯誤或變化，應該盡快修改，以免出現錯誤。若物料BOM不準確，將造成供應的內容、數量不符合所需，MRP、MPS等規劃將因此而錯誤，產(chǎn)生很大的損失。應該隨時(shí)印出、查核，以盡最大能力，確保BOM的正確性。
(4)顯示制造層次。
理想的BOM，不但應能具體顯示產(chǎn)品的組成結構，而且還得說(shuō)明該產(chǎn)品在制造過(guò)程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來(lái)界定產(chǎn)品，每一個(gè)層次分別代表制程中的某一個(gè)步驟的完成，而每一個(gè)存貨項目，都在BOM的上下各層中有進(jìn)庫和出庫的動(dòng)作。
2、BOM的項目
在BOM中，每一個(gè)項目必須有一個(gè)唯一的編碼，對于同一個(gè)項目，不管它出現在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對于相似的項目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。
為了管理上的方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項目，構造在產(chǎn)品的BOM中。雖然產(chǎn)品結構會(huì )有很多的層次，但在系統中我們以單層的方式記錄，只需維護父項和子項兩階的關(guān)系，再經(jīng)過(guò)串聯(lián)，即可得到多階層關(guān)系的產(chǎn)品結構。
3、生產(chǎn)用的BOM的必備字段
下面對BOM中的重要字段，進(jìn)行說(shuō)明：
(1)序號。
由于工序不同或有效時(shí)段不同或插件位置不同，使得每一個(gè)父項下面可能有多個(gè)子項。這種情況不能通過(guò)單位用量來(lái)說(shuō)明，父子項可能不惟一，因此同一個(gè)父項通過(guò)序號惟一來(lái)描述。由于物料的性質(zhì)或發(fā)料的優(yōu)先次序而要求子項按一定的順序排列，這些也通過(guò)序號來(lái)實(shí)現。BOM展開(kāi)時(shí)，也按序號排列。
(2)單位用量。
表示每一庫存單位父項需用到多少庫存單位的子項，物料的庫存單位在物料代碼資料表中定義。
(3)工序號碼。
每一個(gè)父項在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線(xiàn)，每條工藝路線(xiàn)在工藝路線(xiàn)資料表中需至少定義一道工序或多道工序，BOM不同子項發(fā)料時(shí)可能發(fā)到同一道工序，也可能發(fā)到不同的工序，在此說(shuō)明子項發(fā)料時(shí)應該發(fā)放到哪道工序。建立制造令生成用料明細時(shí)，如果BOM中沒(méi)有指明工序號，則把工藝路線(xiàn)資料表中第一道工序當做發(fā)料工序。
(4)BOM的有效期。
在ERP系統中，你可以定義整個(gè)BOM的有效期或個(gè)別零部件的有效期?！吧掌凇焙汀笆掌凇睕Q定BOM或BOM項目何時(shí)有效。有效期功能使你能同時(shí)維護一個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)BOM。但是，如果你在顯示一個(gè)BOM時(shí)輸入了一個(gè)特定日期，你只能看到在這個(gè)特定日期的有效項目。
4、BOM維護功能
維護BOM時(shí)物料主數據必須創(chuàng )建，BOM的應用程序提供復制和更新BOM數據的綜合功能，BOM輸入時(shí)，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發(fā)現錯誤或變化，應該盡快修改。
正確的BOM，是生產(chǎn)訂單及委外用料的依據，否則，會(huì )造成發(fā)料錯誤，后果甚為嚴重。尤其在設計變更前后，應該特別注意檢查各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的內容，以免出現錯誤。
同時(shí)也提供強大的搜索功能。你可以快速準確地進(jìn)行連續地設計更改并跟蹤產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有關(guān)的BOM中一次同時(shí)處理用另一個(gè)子件替換淘汰的子件。單層及多層反查表可以告訴你哪一個(gè)BOM有某個(gè)特定的子件。
5、小結
BOM由技術(shù)、成本、生產(chǎn)三方共同制定，是一個(gè)具備管理價(jià)值的產(chǎn)品信息表。BOM表對生產(chǎn)具備指導價(jià)值，它是多年生產(chǎn)過(guò)程中原料需求情況的概括，它直接闡述了各產(chǎn)品的計劃成本，并可以此為標準對產(chǎn)品進(jìn)行成本差異分析。它對成本管理也有很高的參考價(jià)值。因此BOM在ERP系統中起著(zhù)舉足輕重的地位。
