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ERP的演變溯源-時(shí)斷式MRP的數據處理

時(shí)間:2018-04-28
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ERP的演變溯源-時(shí)斷式MRP的數據處理


MRP系統從主生產(chǎn)計劃、獨立需求預測以及廠(chǎng)外零部件訂貨的輸入可以確定“我們將要生產(chǎn)什么?”通過(guò)BOM(Bill of Material 物料清單)可以回答“用什么來(lái)生產(chǎn)?”把主生產(chǎn)計劃等反映的需求沿各產(chǎn)品的BOM進(jìn)行分解,從而得知,“為了生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,我們需要用些什么?”然后和庫存記錄進(jìn)行比較來(lái)確定物料需求,即回答“我們還需要再得到什么?”通過(guò)這樣的處理過(guò)程,使得MRP系統控制下的沒(méi)想物料的庫存記錄都總能正確的反映真實(shí)的物料需求。

MRP數據處理的邏輯


具體的數據過(guò)程如下:具體的數據過(guò)程如下:

MRP系統對每項物料的庫存狀態(tài)按是去作出分析,自動(dòng)地確定計劃訂貨的數量和時(shí)間,并提醒人們不斷地進(jìn)行調整。物料的庫存狀態(tài)數據包括:庫存量、預計入庫量、毛需求量。

庫存量也稱(chēng)為庫存可用量,指的是某項物料在某個(gè)是去的庫存數量。預計入庫量是指本時(shí)區之前各時(shí)區已下達的訂貨,預計可以在本時(shí)區之內入庫的數量。毛需求量是為了滿(mǎn)足市場(chǎng)預測或客戶(hù)訂單的需求或上屬物料項目的訂貨需求(可以是多項訂貨需求)而產(chǎn)生的對該項物料的需求量,這是一個(gè)必須提供的數量。凈需求量則是從毛需求量中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差。在計算上,凈需求量的值可以通過(guò)庫存量的變化而得到。方法是首先按下面公式求各時(shí)區的庫存量:

某時(shí)區庫存量=上時(shí)區庫存量+本時(shí)區預計入庫量-本時(shí)區毛需求量

當庫存量出現第一個(gè)負值時(shí),就意味著(zhù)第一次出現凈需求,其值等于這個(gè)負值的絕對值。以后出現的庫存量負值,則以其絕對值表示了,直至所在時(shí)區的凈需求量累計值。

物料的凈需求機器發(fā)生的時(shí)間指出了即將發(fā)生的物料短缺。因此,MRP可以預見(jiàn)物料短缺。為了避免物料短缺,MRP將在凈需求發(fā)生的時(shí)區內指定計劃訂貨量,然后考慮訂貨提前期,指出訂貨計劃下達時(shí)間。



上表只是標明MRP的數據處理原理,在實(shí)際應用中,對訂貨數量可以根據所選擇的訂貨策不同而有不同的做法。

上面介紹了在計劃展望期內,在物料清單的一個(gè)層次上動(dòng)態(tài)地計算物料的未來(lái)庫存狀態(tài)數據以及訂貨量和訂貨時(shí)間的橫向過(guò)程。這只是MRP需求分解過(guò)程中的一部分。下面介紹最終項目的意向需求按BOM引起對下屬各層物料的貓需求和凈需求的縱向計算過(guò)程以及MRP物料需求計劃的全過(guò)程。

為了確定BOM中一個(gè)較低層次(層次月底編號越大)的物料項目的凈需求量,不僅需要考慮這類(lèi)項目在本層的需求數量,還要考慮該項目在其上屬項目以及再上屬項目中的需求數量。計算凈需求量的過(guò)程可以用下面一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明。



例  假定要生產(chǎn)100輛卡車(chē)(X),庫存情況如下(庫存量和已訂貨量之和):
傳動(dòng)器         2(臺)
齒輪箱         15(臺)
齒輪           7(個(gè))
齒輪段坯       46(個(gè))
現在來(lái)計算上述各項物料的凈需求量。
需要生產(chǎn)的卡車(chē)數量(輛)                 100
傳動(dòng)器毛需求量(臺)                     100
傳動(dòng)器庫存量和已訂貨量(臺)             2
傳動(dòng)器的凈需求量(臺)                   100-2=98
生產(chǎn)98臺傳動(dòng)器對齒輪箱的毛需求量(臺)   15
齒輪箱凈需求量(臺)                     98-15=83
生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪的毛需求量(個(gè))     83
齒輪庫存量和已訂貨量(個(gè))               7
齒輪凈需求量(個(gè))                       83-7=76
齒輪鍛坯庫存量和已訂貨量(個(gè))           46
齒輪鍛坯凈需求量(個(gè)) 76-46=30

下面對齒輪鍛坯的凈需求量合適一下??ㄜ?chē)生產(chǎn)數量為100輛,齒輪鍛坯的總需求量,即以下5項之和亦應為100個(gè)。

齒輪鍛坯的庫存量和已訂貨量 46
含有齒輪鍛坯的齒輪的庫存量和已訂貨量 7
含有齒輪的齒輪箱的庫存量和已訂貨量(臺) 15
含有齒輪箱的傳動(dòng)器的庫存量和已訂貨量(臺) 2
齒輪鍛坯的凈需求量(個(gè)) 30
總計  46+7+15+2+30=100

凈需求量的計算是更具產(chǎn)品結構自上而下逐層進(jìn)行的。這個(gè)計算過(guò)程把隱蔽在最高層次的物料項目傳動(dòng)器、齒輪箱、齒輪中的齒輪鍛坯都找了出來(lái),并加以計算。凈需求量是通過(guò)一層一層地把庫存量和已訂貨量分配給各個(gè)相應層次的毛需求量而逐步求得的。只有在確定了上屬層次的凈需求量以后,才能確定下屬層次的凈需求量。

有一點(diǎn)應當注意的是,毛需求量是為了滿(mǎn)足上屬項目的訂貨要求而產(chǎn)生的,而不是最終產(chǎn)品所消耗的數量,這兩個(gè)量不一定相同。

在上例中,要生產(chǎn)100輛卡車(chē),每一輛卡車(chē)含有一個(gè)齒輪鍛坯,因此齒輪鍛坯的總需求量是100個(gè)。這個(gè)數字雖然在成本核算等方面很有用處,但是對于物料需求計劃沒(méi)有意義。因此最關(guān)心的不是與產(chǎn)品一起出廠(chǎng)的組件的數量,而是需要采購或制造的最小數量,即凈需求量。在上面的例子中算出的齒輪鍛坯的毛需求量是76個(gè),凈需求量是30個(gè)。只有上屬層次(齒輪、齒輪箱、傳動(dòng)器)中庫存為零時(shí),齒輪鍛坯的毛需求量才可能是100個(gè)。在物料需求計劃里,下屬項目的毛需求量取決于直接上述項目的凈需求量,而不是取決于最終產(chǎn)品或主生產(chǎn)計劃最終項目的需求量。

還應注意對一個(gè)給定的項目可能有多個(gè)需求源,因此毛需求量也可來(lái)自多方。一項物料可能通用語(yǔ)幾個(gè)上屬項目,也可能用于來(lái)自外部的獨立需求,如用作備件。我們應把該項物料的這些毛需求量按照時(shí)區合并起來(lái)。



來(lái)自不同需求源的毛需求量


物料需求計劃的全過(guò)程,即是在展望期內把最終項目的獨立需求從住生產(chǎn)計劃開(kāi)始向下逐層分解為各個(gè)零部件需求的過(guò)程。在此過(guò)程中,一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題是上屬項目記錄和下屬項目記錄之間的銜接問(wèn)題:對一項物料的計劃訂貨的下達就同時(shí)產(chǎn)生了其直接下屬項目的毛需求,它們在時(shí)間上完全一致,在數量上有確定的對應關(guān)系。此過(guò)程沿BOM的各個(gè)分支進(jìn)行,直到所有的分解路線(xiàn)都達到外購件(零部件或原材料)為止。

對圖3中處于相鄰層次的三個(gè)物料項目的需求分解過(guò)程作說(shuō)明。它們的提前期均為2。

在此例子中,既定物料項目B和C沒(méi)有多個(gè)上屬項目,即它們不是通用件。然而,實(shí)際情況卻旺旺不是如此。它們很可能有著(zhù)多個(gè)上屬項目,油漆在處于BOM底層的項目更是這樣。在這種情況下,如果沿BOM各分支分別分解,然后再把對通用件的多項需求相加,則造成計算的重復,降低了數據處理的效率。

獲得數據處理高效率的標準技術(shù)成為逐層處理法,一般MRP軟件系統均采用這種方法。做法是先對所有BOM算出第一層上所有物料項目的計劃訂貨,把這些結果按通用件相加,用來(lái)確定第二層項目的毛需求。依此來(lái)推,直至外購件。


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